1.1 拉絲模模芯結(jié)構(gòu)及作用。根據(jù)拉絲模芯的工作性質(zhì)，通常將之分為五大區(qū)間，即入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)，各區(qū)的功能如下：入口區(qū)：便于穿線，同時避免入口處的鋼絲與拉絲模發(fā)生摩擦；潤滑區(qū)：借助潤滑劑增大鋼絲的潤滑度；工作區(qū)：它是模孔的關(guān)鍵部。鋼絲在本區(qū)完成形變過程。它能按照規(guī)定的截面尺寸控制鋼絲的截面尺寸。拉拔圓錐面金屬的過程中，區(qū)內(nèi)鋼絲的體積所占空間為一圓臺，即通常所說的變形區(qū)。拉拔時用多大的力主要根據(jù)圓錐半角 α 而定；定徑區(qū)：取得被拉拔鋼絲的準確尺寸；出口區(qū)：保證鋼絲平穩(wěn)地出模具口，避免其表面被擦傷。另外，壓縮線材時拉力的大小以及拉拔后線材內(nèi)殘余多少應(yīng)力，主要根據(jù)模具內(nèi)徑輪廓而定。

1.2 入口角度、工作區(qū)、定徑區(qū)對拉絲工藝的影響。① 入口角度。拉拔時，線材先到達模芯入口區(qū)。入口區(qū)錐角如果過小，會增大線材和內(nèi)孔的接觸面積，從而增大摩擦力，線材不易帶入潤滑劑，降低了潤滑效果，增大了模具損耗。適當增大入口角，可降低線材和拉絲模之間的摩擦力，確保潤滑劑被順利帶入，增大潤滑度，從而保護模芯。入口角的調(diào)整使得線材表面質(zhì)量更接近技術(shù)要求，并且延長了拉絲模的使用壽命。②工作區(qū)。拉拔線材時，工作區(qū)越長，摩擦力越小且分布越均勻，同時拉絲模內(nèi)孔磨損度越小，拉絲模使用得越久。工作區(qū)越窄越長，越能避免潤滑劑退出拉絲模的進口端。工作區(qū)越小越短，孔內(nèi)可使用的面積越小，同時摩擦力越大，磨損越嚴重，材料成本越高。③定徑區(qū)。確定線材尺寸的***后一道工序在定徑區(qū)。如果該區(qū)短小、不平直，就可能導致線材出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。定徑帶越是短小，產(chǎn)品尺寸超差和拉拔模磨損程度越大。定徑區(qū)越平直，線材拉拔精度越高，質(zhì)量缺陷越少，模具磨損程度越輕，使用得越長久。基于上述分析可知，通過優(yōu)化調(diào)整拉絲模內(nèi)孔孔型，可減輕模具磨損程度，延長其使用時間。有鑒于此，在制造模具時，須***嚴格控制制造精度，不斷優(yōu)化其孔型尺寸，從而實現(xiàn)節(jié)本降耗、提高生產(chǎn)效率的目標。